5月10日,隨著最后一節(jié)拱肋成功嵌入,路橋集團(tuán)承建的貴平18標(biāo)拉密河特大橋鋼管拱肋順利合龍,項(xiàng)目建設(shè)者們歷經(jīng)14個(gè)月,克服艱難險(xiǎn)阻,打通高山阻隔,一道“長虹”飛架兩岸。
拉密河特大橋位于平塘縣者密鎮(zhèn)境內(nèi),跨越珠江流域紅水河水系,是貴平高速全線重難點(diǎn)和控制性工程。該橋?yàn)榉菍ΨQ中承式鋼管拱橋,全長206米,主跨176米,橋梁寬40.8米,全橋共18個(gè)拱肋吊裝節(jié)段,7道橫撐,是國內(nèi)在建高速公路中最寬的不對稱鋼管混凝土拱橋。
拉密河特大橋兩岸橋墩處于陡峭山體之上,面對場地限制、拱肋節(jié)段質(zhì)量大、起吊蕩移角度大、索鞍滑道橫移摩擦系數(shù)大、吊裝精度高等“卡脖子”問題,項(xiàng)目部以“交建先鋒·紅星在一線”黨建品牌為抓手,“黨員先鋒隊(duì)”“青年突擊隊(duì)”帶頭攻堅(jiān),超前謀劃、精心組織,探索“黨建+質(zhì)量”“黨建+安全”創(chuàng)新做法,黨員帶領(lǐng)“質(zhì)量監(jiān)督員”“青安崗”常態(tài)化開展安全、質(zhì)量隱患排查整治,助推黨建工作與生產(chǎn)經(jīng)營雙融雙促。
針對痛點(diǎn)難點(diǎn),項(xiàng)目部強(qiáng)化過程監(jiān)督,嚴(yán)格控制施工工藝,細(xì)化安裝步驟,著力攻克關(guān)鍵技術(shù)問題。首次采用單側(cè)不對稱吊裝工藝,通過“載重橫移+蕩移”創(chuàng)新工藝,有效避免了吊裝與扣索碰撞,解決了場地受限、拱肋載重過大的問題,索塔系統(tǒng)最大承載力為160噸,拱肋最大吊重達(dá)104噸。
利用“單側(cè)卷揚(yáng)機(jī)循環(huán)牽引系統(tǒng)”,在單岸設(shè)置單臺卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)牽拉,極大節(jié)省了人工、材料成本。采用“重力式+巖錨復(fù)合式錨碇”對錨碇受力進(jìn)行雙重加固,大大提高了整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,有效降低了安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。在索鞍系統(tǒng)中底板設(shè)置鋼板和“四氟乙烯板”,降低索鞍滑道摩擦力,使吊裝過程更加“順滑”。
利用北斗傳感器和北斗衛(wèi)星定位系統(tǒng),通過采集數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)進(jìn)行智能化監(jiān)控,精準(zhǔn)對扣背、承重、起重、牽引索索力等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行動態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控,根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整拱肋合龍口高差和間距,確保實(shí)現(xiàn)“零誤差”精準(zhǔn)合龍。
拉密河特大橋建成后將極大改善當(dāng)?shù)亟煌顩r,將沿線各旅游景點(diǎn)串聯(lián)起來,為發(fā)展“交通+旅游”增添新活力,促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展。